کنترل کیفیت و آزمایشگاه :

تمامی محصولات مجموعه تولیدی پروفیل UPVC طی فرآیند تولید و قبل از عرضه به بازار مصرف ، در آزمایشگاه مجموعه پایندژ تحت آزمون های مختلف قرار می گیرد . انواع تست های انجام شده روی پروفیل :

آزمون دمای نرمی VICAT

  • آزمون تعیین استحکام جوش و اتصالات
  • آزمون انحراف از خط راست
  • آزمون تعیین برگشت حرارتی
  • تست مقاومت ضربه کششی
  • بررسی وضعیت ظاهری پروفیل
  • اندازه‌گیری ابعاد پروفیل
  • تعیین وزن واحد طول
  • تعیین مختصات رنگ‌سنجی
  • مقاومت در برابر ضربه چارپی
  • تعیین خواص خمشی
  • آزمون تغییرات ظاهری پس از قرار گرفتن در دمای 150+ درجه سانتی‌گراد
  • آزمون مقاومت پروفیل در برابر ضربه ناشی از سقوط وزنه در دمای 10- درجه سانتی‌گراد


نام آزمون:

استحکام در برابر ضربه چارپی برروی آزمونه با دو شکاف V شکل

(Charpy) این دستگاه جهت انجام آزمون میزان مقاومت در برابر ضربه چارپی طبق استانداردهای ISIRI 9277-1 و EN ISO 179-1&2 میباشد. از جمله ویژگی ها و آزمونهای مهم در خصوص پروفیل های UPVC آزمون ضربه می باشد و با انجام این آزمون و وارد آمدن تنش خارجی استاندارد بر پروفیل، تغییر شکل، شکست و یا رفتار نمونه مورد ارزیابی قرار می گیرد. با استفاده از فرمول زیر میزان مقاومت در برابر ضربه چارپی محاسبه می گردد که در آن Ec انرژی جذب شده، h ضخامت نمونه و b فاصله بین دو ناچ است. A=(Ec/h*b)*103

استحکام در برابر ضربه چارپی برروی آزمونه با دو شکاف V شکل
تغییرات ظاهری پس از قرار گرفتن در معرض دمای 150 ± 2 °C درجه سلسیوس در آون

نام آزمون:

تغییرات ظاهری پس از قرار گرفتن در معرض دمای 150 ± 2 °C درجه سلسیوس در آون

IRISI 10786 : روش آزمون تغییرات ظاهری پس از قرار گرفتن در معرض دمای 150 °C مشخصات و عیوب ظاهری نمونه پس از سرد شدن بررسی و ثبت گردد. تاول ها، حفره ها، ترک ها روی سطوح داخلی و خارجی پروفیل، جدا شدن لایه ها در مقاطع عرضی، تغییر رنگ و دفرمه شدن قطعه از جمله عیوب ایجاد شده می باشد.

نام آزمون:

تعیین جرم واحد طول پروفیل های اصلی در دمای 23 ± 5 °C درجه سلسیوس

Mass per unit length of the profile حداقل 3 نمونه به طول 200-300 mm تهیه می کنیم. قبل از انجام آزمون، نمونه ها بایستی به مدت حداقل 1 ساعت در دمای 23 ± 5 °C تثبیت شرایط شوند. جرم واحد طول پروفیل اصلی نباید کمتر از 95% وزن واحد طول اسمی باشد.

تعیین جرم واحد طول پروفیل های اصلی در دمای 23 ± 5 °C درجه سلسیوس
دستگاه تست زنون (Xenon Test)

نام آزمون:

دستگاه تست زنون (Xenon Test)

این دستگاه دارای جدیدترین تکنولوژی روز دنیا و بر پایه الزامات استانداردهای ISIRI 12292 و BS EN 513 می باشد. از این دستگاه برای انجام آزمون تعیین مقاومت پروفیل در برابر هوازدگی مصنوعی استفاده میگردد.

نام آزمون:

تعیین مختصات رنگ سنجی

دستگاه اسپکترو فتومتر ( Spectrophotometer ) این دستگاه جزو مدرنترین دستگاههای روز دنیا جهت تعیین پارامترهای رنگ بر اساس استانداردهای ISO 18314-1 می باشد. روش تعیین پارامترهای مربوط به رنگ با منبع نور D65 ، میدان دید ⸰10 و di:8⸰ بدون شاخص براقیت

تعیین مختصات رنگ سنجی
مقاومت در برابر ضربه کششی

نام آزمون:

مقاومت در برابر ضربه کششی

دستگاه اسپکترو فتومTensile impact strength از این دستگاه جهت تعیین میزان مقاومت در برابر ضربه کششی پروفیل، مطابق با استاندارد های ISIRI 10919 و EN ISO 8256 مورد استفاده قرار میگیرد. با استفاده از رابطه زیر میزان مقاومت نمونه در برابر شربه کششی محاسبه می شود که در آن Ec انرژی جذب شده، h ضخامت نمونه و x فاصله مرکزی نمونه است. A=(Ec/h*b)*103 نتایج آزمون برای نمونه های منفرد باید بزرگتر مساوی 450 و برای میانگین نمونه ها بزرگتر مساوی 600 کیلوژول بر مترمربع باشد.

نام آزمون:

تست مقاومت پروفیل UPVC در برابر ضربه ناشی از سقوط وزنه در دمای پائین T = -10 °C

Determination of the resistance to impact of main profiles by falling mass از این دستگاه به منظور بررسی میزان مقاومت پروفیل در برابر ضربه خارجی ناشی از سقوط وزنه در دماهای پائیین تر استفاده می شود. استاندارد 12291، 20066 و BS EN 477 آزمونه را در فریزر در دمای گفته شده به مدت 1 ساعت تثبیت کنید هر قطعه آزمایشی بایستی ظرف مدت 10 ثانیه بعد از بیرون آوردن از فریز تست گردد. سپس توسط وزنه ای به جرم 5 kg و از ارتفاع 1 متری ، وزنه را رها می کنیم. نقطه برخورد وزنه با قطعه بایستی در مرکز یک کانال یا چمپر باشد نه بر روی ایستگاه های ثقل قطعه. هنگام رها کردن وزنه بایستی دقت داشت که به دلیل حالت ارتجاعی، ضربه های پشت سر هم به قطعه وارد نگردد. طبق استاندارد نباید بیش از 10 درصد نمونه ها (یک نمونه از ده نمونه) دچار شکست یا نقص شود.

تست مقاومت پروفیل UPVC در برابر ضربه ناشی از سقوط وزنه در دمای پائین T = -10 °C
روش تعیین دمای نرمی ویکاتVST

نام آزمون:

روش تعیین دمای نرمی ویکاتVST

این دستگاه مشخص کننده دمایی است که درآن یک نفوذ کننده استاندارد بتواند در داخل سطح پروفیل نفوذ کند نتایج این آزمون برای هر آزمونه نباید کمتر از ˚C 75 باشد. دمای نرمی ویکات ماده به صورت میانگین دماهای نرمی آزمونه ها بیان می گردد مگر اختلاف نتایج آزمون ها بیش از 2درجه سلسیوس باشد اگر دامنه تغییرات بیشتر از 2 درجه سلسیوس باشد، تک تک نتایج را ثبت کنید و آزمون را با یک سری دیگر مجددا تکرار کنید و نتایج منفرد هر دو آزمون را گزارش می کنیم IRISI 6982 : پلاستیکها مواد گرمانرم تعیین دماي نرمی وایکات (VST) – روش آزمون 12291 : طبقه بندی الزامات و روش های آزمون های پروفیل (PVC-U) برای تولید درب و پنجره ها

نام آزمون:

تعیین برگشت حرارتی پس از قرار گرفتن در معرض دمای 100 ± 2 °C درجه سلسیوس در آون

برگشت حرارتی( R ) بزرگترین دو سطح قابل رویت روبروی هم نباید بزرگتر از 2% باشد. اختلاف برگشت حرارتی بین این سطوح قابل رویت، برای هرنمونه نباید بزرگتر از 4% باشد. در پروفیل های کمکی، برگشت حرارتی هر نمونه مورد آزمون نباید بزرگتر از 3% باشد IRISI 10787 : آزمون تعیین برگشت حرارتی پس از قرار گرفتن در دمای 100 ± 2 °C

تعیین برگشت حرارتی پس از قرار گرفتن در معرض دمای 100 ± 2 °C درجه سلسیوس در آون
تعیین مقاومت جوش گوشه ها ( وتری و بازویی)

نام آزمون:

تعیین مقاومت جوش گوشه ها ( وتری و بازویی)

Determination of the strength of welded corners مجموعه دستگاههای آزمون مقاومت جوش گوشه بر اساس استانداردهای ISIRI 10930 و BS EN 514 IRISI 12291 : طبقه بندی الزامات و روش های آزمون های پروفیل (PVC-U) برای تولید درب و پنجره ها بوده و برای انجام آزمون تعیین مقاومت جوش گوشه های پروفیل استفاده می گردد که شامل دستگاه های برش، جوش گوشه و اعمال نیروی خمش فشاری و خمش کششی می باشد.

نام آزمون:

تعیین خواص مدول الاستیسیته خمشی (Flexural)

از این دستگاه جهت تعیین حداقل مدول الاستیسیته خمشی پروفیل، مطابق استاندارهای ISO 178 و ISIRI 357 استفاده میگردد. آزمون برای نمونه های منفرد باید بزرگتر مساوی 2000 N/mm2 و برای میانگین نمونه ها بزرگتر مساوی 2200N/mm2 باشد

تعیین خواص مدول الاستیسیته خمشی (Flexural)
© کلیه حقوق این سایت متعلق به چیکن سان می باشد.
website designed by Nonegar PArdazesh , developed by Nonegar